Sviluppo SCADA: dall’impianto ai dati di produzione con PLCynapse

In produzione, conoscere lo stato di una macchina è solo il punto di partenza. Occorre capire perché si è fermata, quali parametri erano attivi, quanti pezzi sono stati lavorati e quale esito hanno avuto i controlli.

Un sistema SCADA progettato attorno al processo rende queste informazioni disponibili e comprensibili, aiutando produzione, manutenzione e qualità a lavorare su dati coerenti.

Un partner per lo sviluppo e l’integrazione

PLCynapse affianca costruttori di macchine e aziende produttive nella realizzazione di nuove supervisioni, nell’aggiornamento di sistemi esistenti e nell’integrazione con altri software aziendali.

Lavoriamo con Siemens SIMATIC WinCC Unified, soluzioni AVEVA nell’ecosistema Schneider Electric, Ignition e Movicon. Affianchiamo a queste piattaforme lo sviluppo interno in C#, per realizzare applicazioni, servizi di comunicazione e funzionalità personalizzate.

La scelta della soluzione parte dal processo: dispositivi da collegare, informazioni da gestire, modalità di utilizzo e necessità di manutenzione futura.

Dalla macchina al database

Colleghiamo PLC, robot e dispositivi di campo alla supervisione e ai database, organizzando la raccolta e il salvataggio dei dati di produzione.

In base alle esigenze del progetto, le informazioni possono comprendere:

• Stati macchina, allarmi ed eventi.
• Quantità prodotte, tempi di ciclo e fermi.
• Parametri di lavorazione e valori misurati.
• Risultati dei collaudi e dei controlli qualità.
• Riferimenti a pezzi, lotti e ordini di produzione.

Il valore del dato dipende anche dal suo contesto. Una misura associata al pezzo, alla fase di lavorazione e al momento corretto permette di ricostruire quanto è accaduto e supporta l’analisi delle anomalie.

L’affidabilità si verifica anche quando qualcosa non funziona

Una comunicazione può interrompersi. Un valore può non essere aggiornato. Un database può diventare temporaneamente indisponibile.

Queste condizioni devono essere considerate nella progettazione del software: l’operatore deve riconoscere l’anomalia e il sistema deve gestirla secondo regole definite. Quando necessario, vanno previsti meccanismi di memorizzazione temporanea e recupero, verificando che non producano perdite o duplicazioni dei dati.

Il collaudo deve quindi seguire l’intero percorso dell’informazione: dall’acquisizione sul campo alla visualizzazione, fino alla registrazione e alla successiva consultazione.

Software costruito attorno alla tua produzione

Un’interfaccia chiara, una diagnostica utile e dati consultabili aiutano a comprendere il processo e a intervenire con maggiore consapevolezza.

Devi realizzare uno SCADA, aggiornare una supervisione esistente o collegare le tue macchine al database aziendale?

Contatta PLCynapse: partiamo dal tuo impianto per sviluppare la soluzione adatta alla tua produzione.